I-Wave2是手动离线测量先进的精确测量解决方案。此智能量规通过在市场上提供高精度测量性能（亚微米精度）而监控并提高客户产品的质量，这些市场涉及到马波斯工业计算机、测量存储与统计分析。通过将量规与各种测头连接起来，i-Wave2可测量所有类型的内径（3mm及以上）、外径与间隙。I-Wave2是一个创新的可充电、无线测量手柄，带有集成的1.8"TFT彩屏，能够在操作员的手中直接呈现测量值。通过将计算机集成到测量手柄中，马波斯在手动测量技术方面获取了出色的方便性与性能。UNIMAR测头应用于连续/中断内部、外部研磨、高精度车床、加工后测量站、机械加工中心、无中心研磨。上海精密测量仪系统
MIDA探针应用的辅助程序，可为每类机床以及带有各种附件的每类客户规范定制马波斯配件系统。正确测量在很大程度上取决于探针接近零件以及精确触及到接触点的能力。马波斯在设计探针方面有着丰富的经验，其旨在为机床研发各种支架、延伸架与触针，以尽可能提供更大的灵活性。支架与延伸架接触式测头的支架与延伸架范围使得能够将测头用于每类机床上以及从机床和零件几何形状方面适应**关键的应用。探针带有红宝石球或钢球的陶瓷或钢制探针系列使得可以为每个测量应用做出比较好配置。可获取各种版本的与碳化钨接触的零件和刀具测量探针，这些探针的针杆由陶瓷或不锈钢制成，通常有M4螺纹，以便能够将触针紧固在测头上。每个探针可确保高精确度和高可靠性，且可请求获取各种定制解决方案。上海精密测量仪系统马波斯测量科技是国内相当有实力的内圆磨床在线测量仪厂家。
T18是一款紧凑刀具检测与监控用接触式测头，其有助于减少无人监控的机械加工过程中未发现的刀具破损导致的拒收件数量。因为它有各种功能，所以其配置可用于车床与机械加工中心。紧凑型T18测头是机械加工中心与机床的理想选择，其使得用户可以通过测量并检查刀具的完整性而监控零件的尺寸公差。尤其是，它可进行以下检查：确定刀具位置偏位刀具前置刀具磨损修正测头的设计旨在与E32U接口一起使用.马波斯在机床精度测量领域拥有60年的经验,为响应测量工件与产品件的几何尺寸与形状时以及设置并检查机械加工过程中使用的刀具时对准确度的要求越来越高的情况，马波斯已研发出一系列新软件包用于其接触式与非接触式测头系统。
BLÚ是创新的模块化机床监控和/或过程控制系统。该系统是在超过50年的管理和优化机床工作过程中经验积累的结果。BLÚ是一种模块化的分布式系统，非常适合高度复杂的应用程序，而BLULT是一种模块化系统，适用于传感器数量和机器尺寸等中等复杂程度的应用程序。将传感器直接连接到机器上各自的功能节点可以优化测量系统的地形，**减少连接的数量，从而大量节省安装时间和成本。由于MMSB，专有的MARPOSS测量总线，传感器获取的信号以全数字形式传输，从而保证了又强又可靠的通信。主单元的设计是为了保证除了操作员之外，测量系统与机器和公司网络之间的大程度的集成。界面软件BLUHI的设计是为了使系统有效和易于使用。BLU是所有高复杂性应用程序的理想解决方案。在它的两种格式中，主单元可以直接承载2个或4个功能节点，并被设计成除了操作员之外，还能保证测量系统与机器和公司网络之间的大程度的集成。界面软件BLUHI的设计是为了使系统有效和易于使用。BLULT是所有传感器数量和机器尺寸中等复杂程度的应用程序的理想解决方案。磨床测量仪系统，请联系马波斯测量科技。
将接触式测量领域中的技术知识与触控技术结合起来就研发出了一款新的G25测头，该测头不*能够连续扫描表面，而且也能给零件定位与检查提供跳越信号。测头的优点包括紧凑尺寸、稳定性以及极端测量速度，相比传统逐点扫描应用程序，可**缩短周期时间。研发的产品旨在磨床或机械加工中心上测量，因为这些磨床或机械加工中心的连续生产周期需要在机器中检查零件，且可返工而无需新定位。扫描测头的应用程序不计其数。通常而言，测头能够在机器中检查每个单一零件，相比参考标准件而言，在缩短周期时间方面有很大的优势。这适用于磨加工齿轮应用以及在作业中心分析并检查一般样条线。磨加工齿轮应用。FenarL系统可自动测量周期，测量灵活，磨损补偿灵活性，简单再加工，加工速度快，圆度检查。上海数控机床测量仪系统
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为了提高所生产工件的质量和延长磨床的使用寿命，市场上已有几十年的系统可用于在工作周期内控制工件尺寸和机器的机械状况。这些设备用于测量工件、测量和减少由于砂轮不平衡引起的振动、分析来自声学传感器、热传感器的信号以及分析机械变形。上面的每个功能都有特定的设备，每个设备都有自己的物理特性和接口。很明显，不同的系统涉及不同的安装模式，使一般工厂和机器逻辑程序复杂化。P7的主要特点是能够连接和管理所有类型的传感器和传感器，从而简化了与PLC或CNC机器的安装和对话模式。此外，**于机器操作员的显示界面也同样均匀，尽管是针对不同功能的。P7是一个模块化设备，其尺寸和性能配置为特定机器的必要控制功能。有一个主板，负责协调和管理不同的卡/功能，并主持与机器逻辑和操作员界面的通信模式。不同周期的编程由**终用户负责，**终用户负责输入参数的适当值，确定加工过程之前、期间和之后要监控的特性。可自动获取工件直径或长度的尺寸，以评估振动、分析噪音、温度，并与编程设定的各种阈值进行比较，以便对机器和/或操作员进行决策。上海精密测量仪系统
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